滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
一、滚塑成型工艺
工艺原理
先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。
成型过程
二、滚塑成型的控制要点(影响因素)
1、原料树脂性能的影响
树脂粉料的流动性、粒径分布、表观密度、颗粒均对成型制品有影响。据实验分析得知：粒径分布峰值位置越高，粒子越细，制品综合性能越优。但从综合生产成本和效率考虑，生产实际一般将粒径分布峰值定在60-80之间好。
2、加热温度和时间对滚塑成型的影响
加热温度和加热时间的选取要受到多种因素的影响，其中主要的有成型用树脂、模具以及制品等因素。
例如：聚乙烯滚塑成型加热炉温度通常在 250℃～400℃，具体产品滚塑时的加热条件可经由实验确定，初始试验条件可以取 220℃，10min。
若制品塑化不良或者制品的壁中尚残存有微小气泡(熔体夹入的气体未充分排出)，则应适当延长加热时间或者适当提高加热温度;若制品颜色发黄，表明物料加热过度而产生了热氧化老化现象，需要适当地缩短加热时间或者适当降低加热温度。
3、旋转速度和升温速度对滚塑成型的影响
通常情况下，把模具的线速度控制为 6-35rpm。
这就要看制品的形状和结构，如果是圆柱形的制品，线速度可以偏高;如果是有棱角、转角、搭子等非规则性的制品，线速度就要相应调低。如果不能正确估计所需的转速，则可以通过粉料的模具内的状态来调整转速。
4、冷却对滚塑成型的影响
冷却时整个滚塑工艺中非常重要的一环，当全部物料在模腔内熔后，即可开始保温定型。
目前，滚塑行业的冷却方式一般有水雾冷和风冷二种。水雾冷效率较高，但产品容易产生收缩变形。风冷效率较低，但质量稳定性较好。
5、脱模剂的影响
有机硅树脂类脱模剂如应用得当，可以使制品易于从模内取出，从而提高生产效率，减少制品在脱模时可能造成的破损，而且涂布一次脱模剂可反复使用多次。
实践可知，在涂布有机硅树脂以前，将模腔表面清理干净。有机硅树脂要涂布均匀，涂层不宜太厚，涂好以后要缓缓加热使溶剂挥发完毕以后，于高温(220℃一250℃)下加热2小时以上，使之交联，从而得到具有良好机械强度的脱模剂层。
三、滚塑的主要特点
优点
1、滚塑模具成本低;同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合大型塑料制品;
2、滚塑产品边缘强度好;滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5mm，解决中空产品边缘较薄的问题;
3、滚塑可以安置各种镶嵌件;
4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5mm以上;
5、滚塑可以生产全封闭产品;
6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温;
7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);
8、适于模塑大型及特大型制件;
9、滚塑成型极易变换制品的颜色滚塑成型每次将物料直接加到模具中，使物料全部进入，制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品;
10、节约原材料;滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料;此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。
四、滚塑制品的应用范围
1、容器类滚塑制件
广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、农药等)，汽油用容器(汽油贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等。
2、汽车用滚塑制件
主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂，滚塑成各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。
3、体育器材及各种代用品
主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。
4、玩具、模特儿、工艺品等
由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造;滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构效果很好，因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观，故常用于制取具有较大观赏价值的产品，特别是玩具、模特儿、工艺品等。
5、各种箱体、壳体、大型管材等制件
如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、游艇等。滚塑产品在液态化学品贮运、化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等，在河海浮标、生活水箱等领域使用也已有广泛影响。
