滚塑制品的形状危害滚塑产品器皿的成形，但大致是罩壳构造，为便捷出模，一般选用对出模。

1、应尽可能薄(可节约驱动力)且对工艺品厚度和特性有立即危害(太厚易造成模芯内原材料溫度不一样)。另与滚塑产品方法和加温系统软件相关，如：热液體传输加温磨具δ应加厚型=12-15mm,以确保液體迅速加潸然泪下磨具且匀称溫度。用以暖风循环式加温的磨具，δ就薄一些(5-7mm)。

2、滚塑产品器皿需有出气口，便于排出来因模内工作压力升高，低分子结构化学物质溶解。出气口是一个厚壁金属塑料管，伸入模芯管理中心，为防止转动时粉末状环氧树脂从出气口外溢，该孔用玻璃丝，石墨粉这类原材料铺满。

3、原材料的规定不高。传热性、延展性、电焊焊接性、耐温性好就可以。钢、铝普遍。金属材料危害加温滚塑产品器皿需要时间加温周期时间中的关键一部分，因而磨具材料对加温周期时间危害挺大。如205℃，δ=3.2m的镍制磨具与薄厚为614mm的铅磨具相同加温，時间h1比h2小滚塑产品器皿磨具：磨具匀速转动和自转速率等要制取壁厚匀称的工艺品，磨具的匀速转动和自转速率及传动比十分关键的危害要素。

滚塑产品器皿匀速转动速率不可以太快，造成向心力会使原材料飞出去模芯，适当的速率应确保磨具每转一周就会有一层料粘在模内壁。关键取决于环氧树脂黏度。黏度高，迟缓转速比下才可以匀称遮盖模芯。自转速率低于匀速转动速率，一般 为1:4,有时候1:1或1:8上下。传动比在于工艺品形状、磨具悬架方法。